Un ERP debe permitir controlar la materia prima desde que sale del almacén hacia producción y, posteriormente, registrar el producto terminado cuando vuelve a ingresar al inventario.
El control no debería quedarse únicamente en saber cuánto salió y cuánto entró. También necesitamos conservar información sobre almacenes, documentos, estados, cantidades, presentaciones, lotes, fechas, ubicaciones físicas y los movimientos que después explican el saldo del inventario.
En iSiore GO podemos seguir este flujo mediante funciones de Salida por Centro de Producción, Ingreso por Centro de Producción y Consulta de Kárdex.
El recorrido puede resumirse así:
materia prima → salida hacia producción → producto generado → ingreso al almacén → lote y ubicación → movimiento de inventario → Kárdex
Si queremos revisar cómo estas funciones forman parte de un proceso productivo más amplio, podemos conocer nuestro ERP para producción.
¿Qué significa controlar materia prima y producto terminado en un ERP?
Controlar ambos extremos del proceso significa poder responder dos grupos de preguntas.
Antes de producir:
¿Qué mercadería salió?, ¿desde qué almacén?, ¿cuándo salió?, ¿por qué motivo y en qué estado quedó el documento?
Después de producir:
¿Qué producto ingresó?, ¿cuánto ingresó?, ¿en qué presentación?, ¿a qué almacén?, ¿con qué lote y en qué ubicación física?
Finalmente, el Kárdex permite revisar cómo esos movimientos afectaron al inventario.
Así, el control deja de depender únicamente de una cifra de stock y pasa a apoyarse en documentos y movimientos registrados dentro del ERP.
Control de la materia prima que sale hacia producción
El primer punto del proceso es la salida de mercadería desde el almacén hacia producción.
En iSiore GO contamos con la pantalla Salida de Mercadería por Centro de Producción.
Esta función permite consultar las órdenes de salida relacionadas con un centro de producción dentro de un rango de fechas.
Para cada salida podemos revisar información como:
- número del documento;
- fecha de emisión;
- almacén;
- motivo de producción;
- estado.
La consulta también permite filtrar por fecha inicial, fecha final, almacén y motivo.
El sistema muestra únicamente los almacenes y sucursales a los que el usuario tiene acceso.
Estados de las salidas hacia producción
Cada orden de salida puede encontrarse en uno de estos estados:
- Registrado;
- Aprobado;
- Atendido;
- Rechazado;
- Anulado.
El estado es importante porque permite saber en qué situación se encuentra el documento que respalda la salida de mercadería.
Según el estado y los permisos del usuario, también podemos crear una nueva salida, rectificarla, imprimirla o exportarla a Excel.
Una orden anulada no puede editarse.
De esta forma, el ERP no registra solamente que hubo un movimiento: también mantiene el documento y su situación dentro del proceso.
Del almacén hacia el centro de producción
La ruta documentada dentro de iSiore GO es:
Almacén → Salida de almacén → Por Centro de Producción
Esto confirma que el movimiento hacia producción se registra como una salida de almacén vinculada a un centro de producción.
Por tanto, una empresa puede revisar qué documentos de salida se generaron, desde qué almacén y bajo qué motivo de producción.
Para profundizar específicamente en la gestión de órdenes productivas podemos revisar también cómo controlar órdenes de producción con un ERP.
¿Qué ocurre cuando termina la producción?
Una vez generado el producto, el siguiente paso es registrarlo nuevamente dentro del inventario.
iSiore GO cuenta con la función Ingreso por Centro de Producción.
Su objetivo es registrar productos terminados o productos generados por producción hacia un almacén específico.
En este punto se produce una relación directa entre producción e inventarios:
ingreso por producción → almacén destino → incremento del stock
El almacén seleccionado determina dónde aumentará la existencia del producto registrado.
Qué información podemos registrar del producto terminado
El ingreso por producción no se limita únicamente a producto y cantidad.
Podemos registrar información como:
- código;
- producto;
- presentación;
- cantidad;
- unidad de medida;
- total en unidad de medida;
- embalaje;
- número de embalajes;
- lote.
Esto permite mantener más detalle sobre el producto generado antes de incorporarlo nuevamente al inventario.
Lote, fabricación y vencimiento
Cuando el producto terminado trabaja por lotes, podemos registrar información específica del lote producido.
Entre los campos documentados encontramos:
- número de lote;
- fecha de fabricación;
- fecha de vencimiento;
- densidad, cuando corresponda;
- observaciones.
De esta forma, el ingreso puede quedar identificado mediante:
producto + lote + fecha de fabricación + fecha de vencimiento
Esto resulta especialmente útil cuando necesitamos diferenciar distintas producciones de un mismo producto.
Almacén y ubicación física del producto terminado
Registrar el ingreso no significa únicamente aumentar el stock.
También podemos indicar dónde quedará físicamente almacenado el producto.
Dentro del ingreso por producción se selecciona una sección del almacén y se asigna una cantidad a esa ubicación.
Un mismo ingreso puede distribuirse entre varias secciones.
La suma de las cantidades asignadas a las ubicaciones debe coincidir con la cantidad total ingresada.
Así podemos pasar de una pregunta general:
¿Cuánto producto ingresó?
a otra más operativa:
¿Dónde quedó almacenado físicamente?
Diferentes tipos de ingreso relacionados con producción
Dentro del ingreso por centro de producción existen distintos tipos de operación:
- Entrada de Producción;
- Ingreso por Transformación;
- Ingreso por Reclasificación;
- Ingreso por Conversión.
Esto permite diferenciar el motivo por el cual el producto está ingresando nuevamente al almacén.
No todos los movimientos tienen necesariamente el mismo origen, por lo que esta separación ayuda a mantener mejor identificado el tipo de operación registrada.
El ingreso de producción actualiza el stock
La documentación de iSiore GO establece que el almacén seleccionado determina dónde se incrementará el stock.
Esto significa que el producto generado vuelve a incorporarse al inventario dentro de un almacén definido.
Por tanto, el proceso no termina con la fabricación.
Continúa con:
producto terminado → ingreso → almacén destino → stock
Para revisar con mayor profundidad el control posterior de existencias podemos consultar nuestro ERP de inventarios.
¿Cómo comprobamos después los movimientos del inventario?
Una vez registradas las entradas y salidas necesitamos poder revisar qué ocurrió con el inventario.
Aquí entra la Consulta de Kárdex.
El Kárdex permite revisar el movimiento histórico de un producto dentro de un almacén determinado.
La consulta trabaja con:
- almacén;
- producto;
- presentación;
- periodo.
Los movimientos aparecen en orden cronológico.
Stock y Kárdex no son lo mismo
Una consulta de stock responde principalmente:
¿Cuánto tenemos actualmente?
El Kárdex responde otra pregunta:
¿Cómo llegamos a ese saldo?
Esta diferencia es importante cuando necesitamos analizar materia prima o producto terminado.
Podemos conocer una existencia actual, pero el Kárdex permite revisar los documentos que generaron las entradas y salidas que llevaron a esa cantidad.
Qué podemos revisar en el Kárdex
Cada fila del Kárdex representa un documento que afectó al inventario.
Podemos revisar información como:
- documento;
- entrada;
- salida;
- saldo;
- precio unitario;
- costo promedio;
- entrada valorizada;
- salida valorizada;
- saldo valorizado.
Esto permite analizar tanto el movimiento físico como el movimiento en valores.
Movimiento físico de materia prima y producto terminado
Dentro del Kárdex encontramos un bloque de Movimiento Físico.
Muestra:
entradas → salidas → saldo
El saldo se va acumulando después de cada movimiento.
Por tanto, podemos observar cómo cada documento modifica la existencia de un producto dentro de un almacén.
La última fila del periodo representa el saldo resultante de los movimientos registrados durante ese periodo.
Movimiento valorizado del inventario
El Kárdex también permite revisar el movimiento en valores.
Encontramos:
- entradas valorizadas;
- salidas valorizadas;
- saldo valorizado acumulado;
- costo promedio.
La documentación define el costo promedio como el costo promedio unitario vigente después de cada movimiento.
Las salidas se valorizan utilizando ese costo promedio vigente.
Así, el control no se limita únicamente a cantidades físicas.
También podemos revisar cómo se refleja económicamente el inventario.
Cada almacén mantiene su propio Kárdex
En iSiore GO, cada almacén tiene su propio Kárdex.
Por eso, un mismo producto puede mostrar saldos diferentes dependiendo del almacén consultado.
Esta separación es importante cuando una empresa trabaja con varias ubicaciones porque evita analizar todos los movimientos como una única cifra general.
El análisis puede hacerse por:
almacén + producto + presentación + periodo
El documento explica cada movimiento
Cada movimiento del Kárdex está relacionado con el documento que generó la entrada o salida.
La consulta puede mostrar el tipo de documento y su número.
Esto permite pasar del saldo acumulado al documento concreto que originó el movimiento.
Así podemos investigar por qué cambió el inventario en una fecha determinada.
Fecha del documento y fecha del movimiento
El sistema diferencia entre:
Fecha Documento: fecha en que se emitió el documento.
Fecha Movimiento: fecha con la que ese documento afecta al Kárdex.
Ambas fechas no tienen que coincidir necesariamente.
Esto puede ocurrir cuando un documento se registra posteriormente o cuando se modifica su posición dentro del periodo.
Saldo anterior y continuidad entre periodos
La primera fila de un Kárdex puede aparecer como SALDO-ANTERIOR.
Ese registro no representa un movimiento nuevo.
Corresponde al saldo físico y valorizado con el que terminó el periodo anterior.
El flujo es:
saldo final del mes anterior → saldo inicial del mes siguiente
Así podemos mantener continuidad en el historial del inventario.
¿Qué debería poder controlar un ERP sobre la materia prima?
Para la materia prima o mercadería enviada hacia producción deberíamos poder revisar, como mínimo:
- Qué documento registró la salida.
- Cuándo se emitió.
- Desde qué almacén salió.
- Qué motivo de producción tiene.
- En qué estado se encuentra.
- Cómo afectó posteriormente al movimiento del inventario.
En iSiore GO estos puntos se cubren mediante la salida por centro de producción y la consulta posterior de movimientos en el Kárdex.
¿Qué debería poder controlar sobre el producto terminado?
Para el producto generado por producción deberíamos poder revisar:
- Qué producto ingresó.
- En qué presentación.
- Qué cantidad.
- Qué unidad de medida.
- Qué lote corresponde.
- Cuál es su fecha de fabricación.
- Cuál es su fecha de vencimiento.
- A qué almacén ingresó.
- En qué sección física quedó almacenado.
- Cómo ese ingreso afectó al stock.
- Cómo aparece posteriormente dentro del Kárdex.
Esto permite mantener un control mucho más completo que registrar únicamente una cantidad producida.
El flujo completo de materia prima y producto terminado
Con las funciones documentadas de iSiore GO podemos seguir este recorrido:
salida de mercadería por centro de producción → documento y estado → ingreso del producto generado → almacén destino → producto y presentación → cantidad → lote y fechas → ubicación física → movimiento de inventario → Kárdex
Este flujo conecta las etapas que ocurren antes y después del proceso productivo.
La materia prima sale del almacén y queda documentada mediante una orden de salida.
El producto generado vuelve a ingresar con información de cantidad, presentación, lote, fechas y ubicación.
Después, el Kárdex permite consultar los movimientos que explican cómo cambió el inventario.
¿Podemos saber exactamente qué lote de materia prima produjo un lote terminado?
No deberíamos asumirlo únicamente por tener registradas las salidas hacia producción y los ingresos del producto terminado.
Con las funciones descritas aquí podemos documentar ambos extremos del proceso y revisar cómo afectan al inventario.
Sin embargo, para afirmar una trazabilidad directa del tipo:
lote de materia prima X → lote terminado Y
necesitamos que el ERP registre explícitamente esa relación dentro del proceso productivo.
Por eso es importante diferenciar entre trazabilidad de movimientos de inventario y genealogía completa entre lotes de origen y producto terminado.
¿Qué debemos revisar al evaluar un ERP para este proceso?
Una prueba práctica consiste en comprobar si podemos responder preguntas como:
- ¿Qué mercadería salió hacia producción?
- ¿Desde qué almacén?
- ¿Qué documento registró la salida?
- ¿En qué estado se encuentra?
- ¿Qué producto generado volvió al inventario?
- ¿Cuánto ingresó?
- ¿Qué lote tiene?
- ¿Cuándo fue fabricado?
- ¿Dónde quedó almacenado?
- ¿Qué documento generó el movimiento?
- ¿Qué entradas y salidas explican el saldo actual?
- ¿Cuál es el costo promedio?
- ¿Cuál es el saldo valorizado?
Si podemos responder estas preguntas dentro del ERP, tenemos un control mucho más claro sobre el recorrido de la materia prima y el producto terminado.
iSiore GO para controlar producción e inventarios
En iSiore GO podemos gestionar diferentes etapas del flujo mediante funciones de producción, almacenes e inventarios.
Podemos registrar salidas hacia producción, ingresar productos generados hacia almacenes, trabajar con presentaciones y lotes, asignar ubicaciones físicas y consultar después los movimientos mediante el Kárdex.
Si necesitamos ver cómo estas funciones se integran dentro de una solución orientada a fábricas y empresas industriales, podemos conocer nuestro ERP para empresas de producción.
También podemos ampliar el control del inventario mediante nuestra guía sobre gestión ERP de inventarios y almacenes.
Preguntas frecuentes
¿Cómo controla un ERP la materia prima?
Un ERP puede controlar la materia prima mediante documentos de salida desde el almacén hacia producción. Estos movimientos permiten conservar datos como número de documento, fecha, almacén, motivo y estado, y posteriormente revisar su efecto dentro del historial del inventario.
¿Cómo controla un ERP el producto terminado?
El producto terminado puede registrarse mediante un ingreso hacia un almacén, indicando producto, presentación, cantidad, unidad de medida, lote, fechas, embalaje y ubicación física.
¿El ingreso del producto terminado aumenta el stock?
Sí. En iSiore GO, el almacén seleccionado en el ingreso por centro de producción determina dónde se incrementará el stock del producto registrado.
¿Qué diferencia existe entre stock y Kárdex?
El stock muestra la existencia actual. El Kárdex muestra los movimientos de entrada y salida que explican cómo se llegó a ese saldo.
¿El Kárdex muestra costos?
Sí. Además de entradas, salidas y saldo físico, puede mostrar precio unitario de entrada, costo promedio, entradas valorizadas, salidas valorizadas y saldo valorizado.
¿Se puede registrar el lote del producto terminado?
Sí. En el ingreso por producción se puede registrar número de lote, fecha de fabricación y fecha de vencimiento.
¿El ERP puede relacionar automáticamente el lote de materia prima con el lote terminado?
No debemos asumirlo solo porque existan salidas de materia prima e ingresos de producto terminado. Para afirmar esa trazabilidad directa necesitamos que exista una relación explícitamente registrada entre ambos lotes dentro del proceso productivo.
