Un ERP para controlar órdenes de producción debe permitir seguir el proceso más allá de la creación de una orden. La empresa necesita relacionar la orden de trabajo con las salidas de mercadería hacia producción, el ingreso del producto terminado, el almacén, los lotes y la información posterior de valorización y costos.
En iSiore GO este flujo se distribuye entre los módulos de Producción y Almacén. Contamos con funciones para listar órdenes de trabajo, gestionar salidas e ingresos vinculados a producción, registrar lotes y ubicaciones físicas, valorizar órdenes y consultar reportes de costos.
En la práctica, al evaluar un ERP para producción conviene comprobar si puede responder preguntas concretas: ¿qué orden estamos procesando?, ¿qué mercadería salió hacia producción?, ¿qué producto terminado ingresó?, ¿a qué almacén y sección se destinó?, ¿qué lote se registró? y ¿qué información de costos podemos consultar después?
1. Control de órdenes de trabajo dentro del ERP
La orden de trabajo debe formar parte del flujo operativo y no quedar como un registro aislado.
En iSiore GO contamos con una pantalla específica para consultar las órdenes de trabajo desde:
Producción → Producción → Listar Orden de Trabajo
Dentro del mismo módulo también encontramos funciones relacionadas con el despacho de órdenes de salida, la recepción de órdenes de ingreso y devoluciones y la valorización de órdenes de trabajo.
Esto permite relacionar la gestión de las órdenes con otros movimientos que ocurren durante el proceso productivo.
2. Fórmulas vinculadas a las órdenes de trabajo
Un ERP para producción también debe contemplar la configuración utilizada para estructurar lo que se va a producir.
En iSiore GO existe una configuración denominada Fórmulas OT, integrada al módulo de Producción y vinculada a la gestión de órdenes de trabajo.
La fórmula no aparece así como un elemento separado del proceso, sino como parte de las herramientas disponibles para gestionar la producción dentro del ERP.
3. Salidas de mercadería hacia producción
Una orden de producción genera movimientos que debemos poder seguir. Uno de los más importantes es la salida de mercadería desde el almacén hacia el proceso productivo.
iSiore GO dispone de la opción Salida por Centro de Producción, desde donde podemos consultar las órdenes de salida de mercadería relacionadas con producción.
Las salidas pueden localizarse mediante criterios como fecha de emisión, rango de fechas, almacén y motivo de producción.
Además, cada salida puede encontrarse en alguno de estos estados:
- Registrado
- Aprobado
- Atendido
- Rechazado
- Anulado
Según el estado del documento y los permisos asignados al usuario, también podemos crear salidas, rectificarlas, imprimirlas o exportarlas a Excel.
De esta forma, no solo sabemos que hubo una salida de almacén: podemos consultar el documento y su estado dentro del flujo de producción.
4. Ingreso del producto terminado al almacén
El proceso no termina cuando finaliza la fabricación. El ERP también debe registrar qué producto generado por producción vuelve a ingresar al inventario.
En iSiore GO contamos con la opción Ingreso por Centro de Producción, que permite registrar productos terminados o productos generados por producción hacia un almacén específico.
En este ingreso podemos registrar información como producto, presentación, cantidad, unidad de medida, embalaje y número de embalajes.
El almacén seleccionado determina dónde se incrementará el stock correspondiente al ingreso.
Esto conecta el resultado del proceso productivo con la gestión posterior del inventario.
5. Control de lotes y fechas de producción
Cuando trabajamos con productos fabricados por lotes, resulta importante conservar información que permita identificar posteriormente lo que ingresó al almacén.
En el ingreso por producción de iSiore GO podemos registrar:
- número de lote;
- fecha de fabricación;
- fecha de vencimiento;
- observaciones.
Estos datos quedan asociados al ingreso del producto generado por producción y permiten conservar información específica sobre el lote registrado.
Para empresas que necesitan distinguir diferentes producciones de un mismo producto, este nivel de detalle resulta especialmente útil.
6. Ubicación física del producto producido
Controlar inventario no consiste únicamente en conocer cuánto stock tenemos. En operaciones con almacenes más complejos también necesitamos identificar dónde se encuentra físicamente la mercadería.
Al registrar un ingreso por producción en iSiore GO podemos indicar la sección física del almacén en la que se almacenará el producto.
La cantidad puede distribuirse entre una o más secciones, manteniendo registrada la ubicación asignada al producto ingresado.
Así, el flujo puede continuar desde la producción hasta la ubicación física del producto terminado dentro del almacén.
7. Diferentes tipos de ingreso vinculados a producción
No todos los movimientos que llevan un producto nuevamente al almacén responden exactamente al mismo proceso.
En la pantalla de ingreso por centro de producción de iSiore GO se contemplan distintos tipos de operación:
- Entrada de Producción
- Ingreso por Transformación
- Ingreso por Reclasificación
- Ingreso por Conversión
Esta diferenciación permite registrar el motivo del ingreso en lugar de tratar todos los movimientos como una misma entrada genérica de inventario.
8. Valorización de órdenes de trabajo
Crear y consultar órdenes es solo una parte del control productivo. Después también necesitamos disponer de información para revisar económicamente la operación.
Dentro del módulo de Producción de iSiore GO contamos con la opción:
Valorizar Órdenes de Trabajo
También está disponible:
Valorizar Kárdex
Estas funciones complementan el seguimiento operativo de las órdenes con procesos de valorización dentro del ERP.
9. Reportes de costos de producción
Un ERP para órdenes de producción también debe permitir consultar información después de ejecutar el proceso.
En iSiore GO disponemos de reportes relacionados con:
- resumen de órdenes de trabajo;
- costo de mano de obra;
- costo de fábrica;
- costo de producción.
Esto permite que la orden de trabajo no termine únicamente como un documento operativo. También podemos consultar información relacionada con los costos de la producción registrada.
10. Un flujo conectado entre Producción y Almacén
Al evaluar un ERP, conviene mirar el proceso completo y no una funcionalidad de manera aislada.
En iSiore GO podemos conectar distintos puntos del flujo:
Orden de trabajo → fórmula OT → salida hacia producción → proceso productivo → ingreso del producto generado → actualización del almacén → lote y ubicación → valorización y reportes.
Este flujo es relevante porque producción e inventario forman parte de una misma operación. Lo que sale del almacén para ser utilizado en producción y lo que vuelve como producto generado deben poder gestionarse dentro del sistema.
¿Qué debería revisar una empresa antes de elegir un ERP para órdenes de producción?
Antes de elegir un ERP para producción, podemos comprobar si el sistema permite responder estas preguntas:
| Qué necesitamos controlar | Qué debería permitirnos revisar el ERP |
|---|---|
| Órdenes de trabajo | Registrar o consultar las órdenes vinculadas a producción |
| Estructura de producción | Gestionar la configuración utilizada por las órdenes |
| Mercadería enviada a producción | Consultar las salidas y su estado |
| Producto terminado | Registrar su ingreso nuevamente al almacén |
| Inventario | Determinar en qué almacén se incrementará el stock |
| Lotes | Registrar lote, fabricación y vencimiento |
| Ubicación física | Asignar el producto a secciones del almacén |
| Tipo de movimiento | Diferenciar producción, transformación, reclasificación o conversión |
| Valorización | Contar con herramientas para valorizar órdenes y Kárdex |
| Costos | Consultar reportes relacionados con mano de obra, fábrica y producción |
No todos los ERP gestionan estos procesos de la misma forma. Por eso conviene evaluar el flujo real de nuestra empresa y comprobar cómo el sistema conecta producción, almacenes y costos.
¿Cómo se controla una orden de producción con iSiore GO?
En iSiore GO podemos seguir diferentes etapas relacionadas con la producción desde un mismo ERP.
Partimos de las órdenes de trabajo y las Fórmulas OT. Luego podemos gestionar las salidas de mercadería hacia producción y posteriormente registrar los productos generados mediante el ingreso por centro de producción.
Durante ese ingreso podemos indicar el almacén de destino, producto, presentación, cantidad, embalaje, lote, fechas y ubicación física dentro del almacén.
Finalmente, contamos con funciones de valorización y reportes relacionados con órdenes de trabajo y costos de producción.
Así, la orden forma parte de un flujo que continúa antes, durante y después de fabricar.
¿Cuándo conviene buscar un ERP con control de órdenes de producción?
Este tipo de gestión cobra especial importancia cuando necesitamos relacionar producción con movimientos de almacén, productos terminados, lotes, ubicaciones y costos.
Si hoy manejamos esas etapas en registros separados, conviene evaluar si el ERP puede reunirlas dentro de un flujo operativo común.
También es importante revisar las necesidades específicas de cada planta o proceso. Funciones como planificación avanzada de capacidad, control detallado de piso de fábrica, calidad, OEE o MRP requieren una evaluación aparte y no deberían darse por incluidas únicamente porque un sistema gestione órdenes de producción.
iSiore GO para gestionar producción e inventarios
En iSiore GO buscamos que la producción no quede separada del resto de la operación. Las órdenes de trabajo se relacionan con funciones de producción, movimientos de almacén, ingresos de productos generados, lotes, ubicaciones, valorización y reportes de costos.
Si estamos evaluando un ERP para una empresa con procesos productivos, podemos revisar juntos cómo encaja este flujo con la operación actual de la empresa.
Conoce nuestro ERP para producción
Preguntas frecuentes
¿Qué debe tener un ERP para controlar órdenes de producción?
Debe permitir seguir la orden dentro de un flujo que contemple los movimientos relacionados con producción. Entre los puntos que conviene revisar están las órdenes de trabajo, la configuración utilizada para producir, las salidas de mercadería, el ingreso del producto terminado, el stock, los lotes, las ubicaciones, la valorización y los reportes de costos.
¿iSiore GO permite consultar órdenes de trabajo?
Sí. iSiore GO dispone de una pantalla específica en la ruta Producción → Producción → Listar Orden de Trabajo.
¿Cómo se registra el producto terminado en iSiore GO?
Mediante la opción Ingreso por Centro de Producción podemos registrar productos terminados o generados por producción hacia un almacén. El ingreso contempla datos como producto, presentación, cantidad, unidad de medida, embalaje y otros datos asociados.
¿Se pueden registrar lotes en los ingresos de producción?
Sí. En el ingreso por producción podemos registrar número de lote, fecha de fabricación, fecha de vencimiento y observaciones.
¿Se puede indicar dónde se almacenará el producto terminado?
Sí. Al registrar el ingreso podemos asignar el producto a una o más secciones físicas del almacén y distribuir entre ellas la cantidad ingresada.
¿iSiore GO tiene información de costos de producción?
Dentro del módulo existen reportes de costo de mano de obra, costo de fábrica y costo de producción, además de un resumen de órdenes de trabajo. También contamos con opciones para valorizar órdenes de trabajo y Kárdex.
